目前的油漆品牌產(chǎn)品仍是有機溶劑，苯占溶劑的比例雖從1985年5.2下降到1997年2%左右，但苯仍然是主要職業(yè)危害因素;有機溶劑占油漆的比例從1985年29.2上升到1995年40%，有機溶劑耗量大幅度增加;環(huán)境適應性油漆所占的比例，1997年為20%，預計2000年達到30%，還不能適應社會發(fā)展需要;重金屬含量尚未得到認真控制。據(jù)了解，一些先進國家70年代后期已不再用苯作油漆溶劑，有機溶劑耗量已降到30(低的降到接近20%)，美國含鉛、鉻的顏料已降到4%，80年代中期環(huán)境適應性油漆所占比例已達到55~65%。與先進國家比較尚有很大差距。
多年來，油漆品牌產(chǎn)品使用的涂裝技術有了長足進步，隨著靜電噴涂、粉末噴涂、電泳涂裝、高壓無氣噴涂等技術的推廣應用，90年代中期已不再占主導地位;化學前處理工藝得到了廣泛推廣應用;干燥固化工藝以電為主逐步轉向電、油、天然氣、煤粉等多種能源結構，熱風干燥(固化)、高紅外快速固化等技術的推廣應用，降低了能耗;復式控制電器、機械手等技術的推廣應用，提高了安全可靠性。但是我國涂裝工藝技術仍處在先進與落后并存的時期，手工刷漆、手工除銹、空氣噴涂、自然干燥等仍占有一定比例，特別在鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體企業(yè)還占有相當比例。與先進國家相比，仍然有一定差距。
早期油漆施工采用的防護工程技術簡易，自然通風、簡易機械排風占76%，具有漆霧、溶劑凈化的機械排風僅占6，噴漆室使用率45%。90年代中期，自然通風、簡易機械排風占27.2，具有漆霧、溶劑凈化的機械排風占18.2;噴漆室得到了普遍推廣應用，雖然由于樣本數(shù)量少，不可進行比較，但也可以看出防護工程技術有了較大進步。但是整體安全水平急待提高，電氣問題突出，已成為火災主要原因;通風防護較差，廣東調(diào)查涉外油漆品牌企業(yè)無防護措施占31.2;有機溶劑廢氣凈化使用率低，東部經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)無凈化措施的占63.6，中西部地區(qū)遠高于這個數(shù)字。與先進國家比較，我國防護工程技術整體水平不高，還有相當大的差距。
總體來說，國內(nèi)的油漆行業(yè)還有著諸多需要改進的地方，各大油漆品牌企業(yè)都要在產(chǎn)品和施工工藝上多下苦工，縮小與外國品牌的差距，爭取走向國際。
